超声C扫描检测系统
1、超声C扫描检测系统扫查机构性能和技术指标1.1系统的有效扫描范围：≥（1800mm×1400mm×600mm（X×Y×Z））。
1.2整体结构应满足检测工件重量≥1000kg。
1.3系统X/Y轴运行速度≥150mm/s，Z轴运行速度≥100mm/s；三轴最小步进均≤0.05mm。
1.4系统X/Y/Z轴运动机构重复精度≤0.05mm。W轴旋转精度≤0.1°
1.5系统扫描方式：反射式和穿透式，系统耦合方式是水浸耦合。
1.6系统具备多轴联动扫描功能，针对回转体曲面工件进行自动化扫描。
1.7配置转盘夹持棒材直径范围下限≤Φ10mm，上限≥Φ1200mm，棒材高度范围不小于100mm-500mm,系统承重≥1000kg。
1.8配置单通道自动探头架能实现单回转体曲面（如圆柱）纵波和横波（角度任意可调）检测功能；能实现双回转体曲面（如球）纵波检测功能。
超声C扫描检测系统超声波仪器性能和技术指标
2.1原装进口多通道超声波探伤仪,通道数≥4通道。
2.2带宽不小于：0.2-30MHz。
2.2增益范围不小于：0-110dB；步长≤0.1dB。
2.3超声性能细节AD分辨率≥9位；
2.4采样率：AD分辨率达最高时，采样率最高≥100M。
2.5仪器具备DAC曲线和TCG曲线功能，底波衰减功能。
超声C扫描检测系统的主要功能
用于航空、钢铁、有色金属及复合材料等行业，对各类板材、管材、棒材、圆盘件材料等工件内部夹杂、裂纹、气孔等缺陷的进行自动扫描；在扫描过程中，可实时显示扫查过程中的图像，获取超声和扫描数据。并对缺陷进行自动统计计算，形成报告
服务内容
超声C扫描检测系统的适用范围
分层缺陷的检测；
各种形状的板、盘、锥、棒与管的超声C 扫描检测；
有色金属靶材、靶材与背板绑定（Bonding）质量检测；
钛合金、复合材料、钢、有色金属、粉末冶金等各种材料的内部缺陷检测；
航空航天复合材料与零部件的质量检测；
粘接质量、钎焊质量、热熔接质量的检测；
用于各行业机械零部件的检测。
电话：010-62410402 微信号：ndtcloud
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